本发明涉及一种具有双重干燥功能的变压器用智能免维护呼吸器，包括呼吸器主体、设置于呼吸器主体上的的双列干燥机构，以及连接双列干燥机构的阀门控制机构。本发明采用双重干燥方案，使硅胶可吸湿的时间增长，避免频繁启动再生；流向开关阀精准控制系统的吸入状态，无需油杯来查看呼出和吸入的状态，避免了油杯的维护；干燥组合件确保硅胶再生时冷凝水蒸气和加速气体排出，当内部气体静态时，还具有物理隔绝外部空气和微小颗粒的进入。

　　(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114783732 A (43)申请公布日 2022.07.22 (21)申请号 2.6 (22)申请日 2022.05.06 (71)申请人 常州科瑞特电气工程技术有限公司 地址 213000 江苏省常州市新北区正强路 18号 (72)发明人 金晶李春铭 (74)专利代理机构 常州联正专利代理事务所 (普通合伙) 32546 专利代理师 张岳 (51)Int.Cl. H01F 27/14 (2006.01) H01F 27/08 (2006.01) H01F 27/22 (2006.01) H01F 27/40 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图8页 (54)发明名称 具有双重干燥功能的变压器用智能免维护 呼吸器 (57)摘要 本发明涉及一种具有双重干燥功能的变压 器用智能免维护呼吸器，包括呼吸器主体、设置 于呼吸器主体上的的双列干燥机构，以及连接双 列干燥机构的阀门控制机构。本发明采用双重干 燥方案，使硅胶可吸湿的时间增长，避免频繁启 动再生；流向开关阀精准控制系统的吸入状态， 无需油杯来查看呼出和吸入的状态，避免了油杯 的维护；干燥组合件确保硅胶再生时冷凝水蒸气 和加速气体排出，当内部气体静态时，还具有物 理隔绝外部空气和微小颗粒的进入。 A 2 3 7 3 8 7 4 1 1 N C CN 114783732 A 权利要求书 1/2页 1.一种具有双重干燥功能的变压器用智能免维护呼吸器，包括呼吸器主体、设置于呼 吸器主体上的的双列干燥机构，以及连接双列干燥机构的阀门控制机构，其特征在于： 所述呼吸器主体内具有两个与外界相连通的通气腔以及连通两通气腔及变压器油枕 的换气腔； 所述干燥机构包括硅胶筒、均热板、通气杆、升温及热电偶装置、风扇组件以及干燥组 合件，所述硅胶筒固定于通气腔内，硅胶筒内填充有硅胶干燥粒，所述升温及热电偶装置固 定于硅胶筒内，所述均热板固定于升温及热电偶装置上，所述通气杆为多根，均匀分布于硅 胶筒内，通气杆顶端与换气腔相连通，所述风扇组件固定于硅胶筒底端并与通气杆相对应， 所述干燥组合件固定于通气腔外并对应设置于风扇组件底端，干燥组合件内具有连通外界 及通气腔的冷却干燥通道，所述冷却干燥通道外套设有半导体制冷片； 所述阀门控制机构设置于换气腔内，包括流向开关阀、电控三通阀及湿度传感器，所述 湿度传感器为一对，两湿度传感器分别与两通气腔相连通，所述电控三通阀分别通过流向 开关阀与两湿度传感器连接，电控三通阀与变压器油枕相连通。 2.根据权利要求1所述的具有双重干燥功能的变压器用智能免维护呼吸器，其特征在 于：所述呼吸器主体为可拆卸结构，包括上支架、下底座及上衔接法兰，两硅胶筒可拆卸地 固定于上支架及下底座之间，硅胶筒外套设有隔离筒，隔离筒外套设有保护筒，上衔接法兰 固定于上支架顶端。 3.根据权利要求2所述的具有双重干燥功能的变压器用智能免维护呼吸器，其特征在 于：所述硅胶筒顶端固定有芯筒上盖，硅胶筒底亿博电竞 亿博官网端固定有芯筒下座，硅胶筒通过芯筒下座与 下底座可拆卸连接，所述通气杆固定于芯筒上盖、芯筒下座之间。 4.根据权利要求3所述的具有双重干燥功能的变压器用智能免维护呼吸器，其特征在 于：所述风扇组件包括风扇及风扇负压腔，所述风扇负压腔固定于芯筒下座底端，所述风扇 固定于风扇负压腔底端，所述通气杆底端与风扇负压腔相连通。 5.根据权利要求2所述的具有双重干燥功能的变压器用智能免维护呼吸器，其特征在 于：所述干燥组合件包括汇集板、散热翅片及加速导向体，所述汇集板固定于下底座底端， 所述散热翅片固定于汇集板底端中心，散热翅片内具有冷却干燥通道，所述加速导向体固 定于冷却干燥通道内，所述半导体制冷片嵌于散热翅片与加速导向体之间，所述汇集板顶 面具有向中心倾斜并汇集至冷却干燥通道的锥形槽口。 6.根据权利要求5所述的具有双重干燥功能的变压器用智能免维护呼吸器，其特征在 于：所述加速导向体内从上至下依次设置有多组向下倾斜的导向片，各组导向片之间形成S 型导向通道。 7.根据权利要求1所述的具有双重干燥功能的变压器用智能免维护呼吸器，其特征在 于：所述流向开关阀包括阀体、阀芯、导向通气板、弹簧、锁紧环、磁簧开关及钕磁铁，所述磁 簧开关固定于阀体外，所述导向通气板为一对，分别通过锁紧环固定于阀体内，所述阀芯贯 穿两导向通气板，阀芯与两导向通气板之间通过弹簧弹性连接，阀芯能够沿两导向通气板 移动，所述钕磁铁固定于阀芯一端并与磁簧开关相对应。 8.根据权利要求1所述的具有双重干燥功能的变压器用智能免维护呼吸器，其特征在 于：所述呼吸器主体上设置有泄压阀。 9.根据权利要求1所述的具有双重干燥功能的变压器用智能免维护呼吸器，其特征在 2 2 CN 114783732 A 权利要求书 2/2页 于：所述呼吸器主体上设置有控制箱。 3 3 CN 114783732 A 说明书 1/6页 具有双重干燥功能的变压器用智能免维护呼吸器 技术领域： [0001] 本发明涉及油浸式变压器技术领域，尤其涉及一种具有双重干燥功能的变压器用 智能免维护呼吸器。 背景技术： [0002] 油浸式变压器中水分含量是影响绝缘油、绝缘纸老化和绝缘性能的重要指标。变 压器长期运行过程中，绝缘油氧化、外部入侵等原因，导致内部含水量增加。研究表明：绝缘 纸含水量的危害临界值，2％时导致其击穿电压降低，5％时导致绝缘强度严重下降。为保证 变压器内部的绝缘性能，必须控制其内部含水量在一个合理范围内。 [0003] 变压器吸湿器，又叫变压器呼吸器，或者变压器干燥器，电网中使用的大中型变压 器一般都配备有吸湿器。这种吸湿器是一种装有变色硅胶等吸湿材料的玻璃容器，过滤空 气中水分，防止变压器绝缘油老化。进入主变的空气通过吸湿器过滤掉空气中的灰尘和水 分，使得干燥纯净的空气进入主变。 [0004] 目前变电站主变的呼吸器依然大量使用传统呼吸器，需要人或机器人定期去现场 检查，然而人工更换这种传统呼吸器的过程中，要将重瓦斯保护由跳闸改投发信，耗费了大 量人力、物力和财力。同时对于硅胶更换完毕后重瓦斯保护应如何投切的分歧很大。一种观 点认为更换主变压器呼吸器硅胶后将有可能造成瓦斯保护误动作，硅胶更换完毕后应经 24h试运行(试运行过程中重瓦斯保护投发信)方能将重瓦斯保护由发信方式改投跳闸方 式；另一种观点认为主变压器呼吸器硅胶更换完毕后对重瓦斯保护已经没有影响，更换硅 胶的工作完毕后就应将重瓦斯保护改投跳闸方式。 [0005] 呼吸器广泛应用于各类型油浸式变压器中，传统型的大多是上世纪八十年代的产 品。实际使用过程中，传统呼吸器变色硅胶极易受潮失效，油杯中的油位不易观察和更换。 [0006] 国内诸多呼吸器产品参差不齐，仍然存在一些问题，主要表现为： [0007] 1)单硅胶呼吸器设计存在热蒸汽进入变压器油枕的问题； [0008] 2)检测变色硅胶吸湿状态的方案误差较大； [0009] 3)未能实时检测实际的干燥效果； [0010] 4)测湿传感器在湿度饱和(冷凝成水滴)时传感器易失效； [0011] 5)微波加热时，硅胶粒炸裂； [0012] 6)如果呼吸器呼吸不畅，甚至堵塞，就会严重影响与外界的呼吸作用，造成变压器 油箱压力增大，释放阀动作；如果呼吸器内堵物因压力增大突然被吹走，将可能引起重瓦斯 保护误动。 发明内容： [0013] 本发明的目的是提供一种具有双重干燥功能的变压器用智能免维护呼吸器，可实 现硅胶自动再生并在寿命周期内无需维护的数字化、智能化变压器呼吸器，不仅解决了传 统呼吸器的诸多问题，同时更符合国家电网公司发展智能变电站的趋势。 4 4 CN 114783732 A 说明书 2/6页 [0014] 本发明是通过如下技术方案实现的： [0015] 一种具有双重干燥功能的变压器用智能免维护呼吸器，包括呼吸器主体、设置于 呼吸器主体上的的双列干燥机构，以及连接双列干燥机构的阀门控制机构； [0016] 所述呼吸器主体内具有两个与外界相连通的通气腔以及连通两通气腔及变压器 油枕的换气腔； [0017] 所述干燥机构包括硅胶筒、均热板、通气杆、升温及热电偶装置、风扇组件及干燥 组合件，所述硅胶筒固定于通气腔内，硅胶筒内填充有硅胶干燥粒，所述升温及热电偶装置 固定于硅胶筒内，所述均热板固定于升温及热电偶装置上，所述通气杆为多根，均匀分布于 硅胶筒内，通气杆顶端与换气腔相连通，所述风扇组件固定于硅胶筒底端并与通气杆相对 应，所述干燥组合件固定于通气腔外并对应设置于风扇组件底端，干燥组合件内具有连通 外界及通气腔的冷却干燥通道，所述冷却干燥通道外套设有半导体制冷片； [0018] 所述阀门控制机构设置于换气腔内，包括流向开关阀、电控三通阀及湿度传感器， 所述湿度传感器为一对，两湿度传感器分别与两通气腔相连通，所述电控三通阀分别通过 流向开关阀与两湿度传感器连接，电控三通阀与变压器油枕亿博电竞 亿博官网相连通。 [0019] 为了方便干燥机构的拆装，所述呼吸器主体为可拆卸结构，包括上支架、下底座及 上衔接法兰，两硅胶筒可拆卸地固定于上支架及下底座之间，硅胶筒外套设有隔离筒，隔离 筒外套设有保护筒，上衔接法兰固定于上支架顶端。 [0020] 进一步地，为了便于硅胶筒拆装，所述硅胶筒顶端固定有芯筒上盖，硅胶筒底端固 定有芯筒下座，硅胶筒通过芯筒下座与下底座可拆卸连接，所述通气杆固定于芯筒上盖、芯 筒下座之间。 [0021] 为了进一步便于吸气和呼气，所述风扇组件包括风扇及风扇负压腔，所述风扇负 压腔固定于芯筒下座底端，所述风扇固定于风扇负压腔底端，所述通气杆底端与风扇负压 腔相连通。 [0022] 在本发明的一较佳实施例中，为了起到更好的冷却干燥效果，并避免微小颗粒进 入变压器内，本发明设计了特殊结构的干燥组合件，作为初级干燥结构。所述干燥组合件包 括汇集板、散热翅片及加速导向体，所述汇集板固定于下底座底端，所述散热翅片固定于汇 集板底端中心，散热翅片内具有冷却干燥通道，所述加速导向体固定于冷却干燥通道内，所 述半导体制冷片嵌于散热翅片与加速导向体之间，所述汇集板顶面具有向中心倾斜并汇集 至冷却干燥通道的锥形槽口； [0023] 进一步地，所述加速导向体内从上至下依次设置有多组向下倾斜的导向片，各组 导向片之间形成S型导向通道。 [0024] 为了便于实现单向进气或出气，本发明设计了特殊结构的流向开关阀。所述流向 开关阀包括阀体、阀芯、导向通气板、弹簧、锁紧环、磁簧开关及钕磁铁，所述磁簧开关固定 于阀体外，所述导向通气板为一对，分别通过锁紧环固定于阀体内，所述阀芯贯穿两导向通 气板，阀芯与两导向通气板之间通过弹簧弹性连接，阀芯能够沿两导向通气板移动，所述钕 磁铁固定于阀芯一端并与磁簧开关相对应。 [0025] 为了保证在罐体或气孔出现堵塞时释放内部压力并报警，所述呼吸器主体上设置 有泄压阀。 [0026] 为了便于控制各项数据，所述呼吸器主体上设置有控制箱。 5 5 CN 114783732 A 说明书 3/6页 [0027] 本发明的有益效果是： [0028] (1)双重干燥方案，使硅胶可吸湿的时间增长，避免频繁启动再生；流向开关阀精 准控制系统的吸入状态，无需油杯来查看呼出和吸入的状态，避免了油杯的维护； [0029] (2)干燥组合件确保硅胶再生时冷凝水蒸气和加速气体排出，当内部气体静态时， 还具有物理隔绝外部空气和微小颗粒的进入； [0030] (3)避免单硅胶呼吸器设计存在热蒸汽进入变压器油枕的问题； [0031] (4)避免检测变色硅胶吸湿误差较大的问题； [0032] (5)能实时检测实际的干燥效果； [0033] (6)测湿传感器装在干燥段，同时加装防护罩，双重防护传感器； [0034] (7)缓慢升温技术，防止硅胶粒炸裂； [0035] (8)泄压装置防止呼吸器呼吸不畅及时泄压，避免带来重大损失。 附图说明： [0036] 图1为本发明的具有双重干燥功能的变压器用智能免维护呼吸器的立体结构示意 图； [0037] 图2为本发明的具有双重干燥功能的变压器用智能免维护呼吸器的爆炸图； [0038] 图3为本发明的具有双重干燥功能的变压器用智能免维护呼吸器的局部剖视图； [0039] 图4为本发明的干燥组合件的俯视图； [0040] 图5为本发明的干燥组合件的剖视图； [0041] 图6为本发明的流向开关阀的剖视图； [0042] 图7为本发明左侧硅胶筒吸入状态时的原理图； [0043] 图8为本发明左侧硅胶筒呼出状态时的原理图； [0044] 图9为本发明左侧硅胶筒再生时的原理图。 具体实施方式： [0045] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能 更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明所提 到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的 方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。 [0046] 如图1所示的一种具有双重干燥功能的变压器用智能免维护呼吸器，包括呼吸器 主体、设置于呼吸器主体上的的双列干燥机构，以及连接双列干燥机构的阀门控制机构。其 中，所述呼吸器主体为可拆卸结构，包括上支架1、下底座2、上衔接法兰3及保护筒4，双列干 燥机构为两列相平行的筒状结构，可拆卸地固定于上支架1及下底座2之间，保护筒4套设于 干燥机构外，上支架1及下底座2之间通过若干支撑杆5相固定，上衔接法兰3固定于上支架1 顶端，阀门控制机构固定于上衔接法兰3内。另外，下底座2上固定有控制箱6，控制箱6上设 置有液晶显示屏。 [0047] 结合图2、图3所示，所述呼吸器主体内具有两个与外界相连通的通气腔，以及连通 两通气腔及变压器油枕的换气腔，干燥机构安装于通气腔内，阀门控制机构安装于换气腔 内。 6 6 CN 114783732 A 说明书 4/6页 [0048] 具体地，所述干燥机构包括硅胶筒7、均热板8、通气杆10、升温及热电偶装置9、风 扇组件以及干燥组合件。所述硅胶筒7固定于通气腔内，硅胶筒7内填充有硅胶干燥粒，硅胶 筒7顶端固定有芯筒上盖11，硅胶筒7底端固定有芯筒下座12，芯筒上盖11与芯筒下座12之 间通过支撑杆5实现可拆卸连接，硅胶筒7通过芯筒下座12与下底座2可拆卸连接，硅胶筒7 外套设隔离筒13，隔离筒13外套设保护筒4；所述升温及热电偶装置9固定于芯筒下座12上， 所述均热板8固定于升温及热电偶装置9上，硅胶筒7套设在均热板8外，硅胶筒7内安装有温 度传感器；所述通气杆10具有多根，各通气杆10垂直固定于芯筒上盖11、芯筒下座12之间， 通气杆10顶端与换气腔相连通，底端与风扇组件连通；所述风扇组件固定于芯筒下座12底 端并与通气杆10相对应，风扇组件包括风扇15及风扇负压腔16，所述风扇负压腔16固定于 芯筒下座12底端，所述风扇15固定于风扇负压腔16底端，通气杆10底端与风扇负压腔16相 连通；所述干燥组合件17固定于通气腔外并对应固定于风扇组件底端，干燥组合件17内具 有连通外界及通气腔的冷却干燥通道，所述冷却干燥通道外套设有半导体制冷片。另外，上 支架1上还设置有与通气腔、换气腔相连通的泄压阀14。 [0049] 所述阀门控制机构设置于衔接法兰3的换气腔内，包括流向开关阀20、电控三通阀 21及湿度传感器19，所述湿度传感器19为一对，通过底座18安装于换气腔的进气通道内，两 湿度传感器19分别与两通气腔相连通，所述电控三通阀21分别通过流向开关阀20与两湿度 传感器19连接，电控三通阀21与变压器油枕相连通。 [0050] 如图4、图5所示的干燥组合件，包括汇集板171、散热翅片173及加速导向体172，所 述汇集板171固定于下底座底端，所述散热翅片173固定于汇集板171底端中心，散热翅片 173内具有冷却干燥通道，所述加速导向体172固定于冷却干燥通道内，加速导向体172内从 上至下依次设置有多组向下倾斜的导向片，各组导向片之间形成S型导向通道，半导体制冷 片174嵌于散热翅片173与加速导向体172之间，半导体制冷片174上固定有K型热电偶175， 所述汇集板171顶面具有向中心倾斜并汇集至冷却干燥通道的锥形槽口。 [0051] 如图6所示的流向开关阀，包括阀体201、阀芯202、导向通气板205、弹簧207、锁紧 环206、磁簧开关203及钕磁铁204，所述磁簧开关203通过支架固定于阀体201外，所述导向 通气板205为一对，分别通过锁紧环206固定于阀体201内，所述阀芯202贯穿两导向通气板 205，阀芯202与两导向通气板205之间通过弹簧207弹性连接，所述钕磁铁204固定于阀芯 201一端(左端)并与对应设置于磁簧开关203下方，阀体201内壁具有环状凸台，阀芯202中 部具有能够沿环状凸台左右移动的环状凸块，环状凸台与环状凸块之间采用密封圈208密 封。吸入状态时，控制系统控制阀芯202向右移动，流向开关阀开启，同时带动钕磁铁204向 右移动，触发磁簧开关203，磁簧开关203发送信号给控制系统，控制系统开启半导体制冷 片；呼出状态时，控制系统控制阀芯202向左移动，流向开关阀开启，同时带动钕磁铁204向 左移动，半导体制冷片关闭。 [0052] 本发明与现有的变压器呼吸器相比，具有如下区别： [0053] 原有的单硅胶罐，采用硅胶干燥方案。当湿度达到预设值时，硅胶罐再生系统启 动，完成对硅胶的再生。再生过程中，随着热脱附的进行，吸附的水分以水蒸气的形式扩散 出来，由于热蒸汽密度比空气小，部分热蒸汽会扩散到油枕，此方案存在大量热蒸汽进入变 压器的问题。 [0054] 原有的双硅胶罐，采用硅胶干燥方案，呼出与吸入管路分离。当一个硅胶罐的吸湿 7 7 CN 114783732 A 说明书 5/6页 能力下降到设定值时，自动通过电磁阀切换到另一个硅胶罐，同时对不用的硅胶罐进行再 生处理。如此往复。另外增加了呼出通道和油封装置。当呼出时，变压器气体从油封排出，虽 然避免了油蒸汽使硅胶变黑，但是变黑不影响吸湿性能。因为增加油封装置，装置中的油位 不易观察和更换，从而增加了油杯的维护，实用性降低。 [0055] 本发明采用双硅胶罐，采用冷却干燥和硅胶干燥双重干燥方案。 [0056] 当电控三通阀状态在左侧时，主板依据电控三通阀的反馈信号判断为左侧通路状 态。 [0057] 系统实时监测左侧湿度传感器数据： [0058] 1)当左侧湿度传感器大于等于W1时，系统开始预热，打开右侧升温及热电偶装置、 右侧风扇，并保持温度在T1～T2之间，工作时间为t1(t1时间内左侧湿度传感器未达到W2)， 且只预热一次。 [0059] 2)当左侧湿度传感器大于等于W2时，系统切换三通阀至右侧通路。同时打开左侧 升温及热电偶装置，左侧风扇。工作t1时间内，左侧升温及热电偶装置缓慢升温，保持温度 在T1～T2之间，左侧半导体制冷片启动。 [0060] 3)t2时间后系统实时监测右侧湿度传感器数据，并重复以上步骤。 [0061] 左侧空气第一道干燥控制：左侧吸入状态时，左侧流向开关阀控制左边半导体制 冷片启动。 [0062] 液晶显示屏：显示当前阀门状态，左侧温度传感器数据，右侧温度传感器数据，左 侧湿度传感器数据，右侧湿度传感器数据，左侧风扇工作状态，右侧风扇工作状态，左侧升 温及热电偶装置工作状态，右侧升温及热电偶装置工作状态。 [0063] 如图7所示，当呼吸器左侧为吸入状态时，变压器油枕吸入气体，流向开关阀开启， 半导体制冷片开启，进行外部空气进入的第一次冷却干燥。空气首先进入干燥组合件17的 冷却干燥通道内，在半导体制冷片的作用下进行第一次冷却干燥，第一次冷却干燥后的空 气在风扇15的作用下进入风扇负压腔16，然后进入硅胶筒7，经硅胶干燥粒再次干燥，最后 依次经流向开关阀20、电控三通阀21进入变压器油枕。 [0064] 如图8所示，当呼吸器左侧为呼出状态时，变压器油枕呼出气体，半导体制冷片关 闭，气体依次经电控三通阀21、流向开关阀20、硅胶筒7、风扇负压腔16、干燥组合件17快速 呼出。 [0065] 当一个硅胶筒的吸湿能力下降到设定值时，自动通过电控三通阀切换到另一个硅 胶筒，对吸湿饱和的硅胶筒进行再生处理。如图9所示，左侧硅胶筒的升温及热电偶装置9打 开，风扇15运行，半导体制冷片启动，K型热电偶控制半导体制冷片温度阀值，升温及热电偶 装置9控制硅胶干燥粒温度阀值。蒸腾出来的水蒸气经过风扇15，再通过干燥组合件17物理 加速排出，同时半导体制冷片快速使水蒸气冷凝。如此往复。 [0066] 本发明的双重干燥方案，使硅胶可吸湿的时间增长，避免频繁启动再生；流向阀精 准控制系统的吸入状态，无需油杯来查看呼出和吸入的状态，避免了油杯的维护。干燥组合 件具有空气吸入时干燥，硅胶再生时冷凝水蒸气和加速气体排出的作用，当内部气体静态 时，还具有物理隔绝外部空气和微小颗粒的进入。 [0067] 本发明以单片机作为系统的处理器，利用在线监测技术、传感器技术、数字滤波技 术、自动控制技术、串口通信技术等，以温湿度传感器作为感知单元，构成智能呼吸器的控 8 8 CN 114783732 A 说明书 6/6页 制系统。以单片机处理器的控制系统负责检测流向阀状态，控制吸入时冷却干燥；同时负责 检测硅胶的吸湿状态，并对饱和的硅胶进行再生处理，并控制冷却快速冷凝水蒸气。当湿度 值达到预设值时，控制继电器来接通硅胶罐的升温器，缓慢升温。在升温过程中，硅胶罐的 温度传感器采集温度数据，控制温度在设定的范围内。 [0068] 本发明真正意义上实现了变压器呼吸器的免维护。在电网智能化发展模式的大背 景下，变电站无人值守(或少人值守)已经成为变电站管理的必然趋势。智能呼吸器不论是 对于远程监测的要求，还是提高变压器运行可靠性、减少维护工作量和保护环境方面都有 相当大的作用和意义。 [0069] 另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相 连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连 接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒 介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况 理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0070] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来 说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护 范围。 9 9 CN 114783732 A 说明书附图 1/8页 图1 10 10 CN 114783732 A 说明书附图 2/8页 图2 11 11 CN 114783732 A 说明书附图 3/8页 图3 12 12 CN 114783732 A 说明书附图 4/8页 图4 图5 13 13 CN 114783732 A 说明书附图 5/8页 图6 14 14 CN 114783732 A 说明书附图 6/8页 图7 15 15 CN 114783732 A 说明书附图 7/8页 图8 16 16 CN 114783732 A 说明书附图 8/8页 图9 17 17

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